滚筒生产线常见故障及解决

滚筒生产线常见故障主要涉及机械磨损、电气系统异常、负载与平衡问题以及安装维护缺陷，以下结合典型情况分类说明故障现象、原因及解决方法。

机械部件磨损与损坏：轴承因润滑不足或长期摩擦易磨损导致转动不灵活或卡滞，解决方法包括定期检查润滑状态并加注耐高温润滑脂，严重时更换轴承；滚筒表面磨损可能由异物或材质问题引起，需清理杂物并重新包胶，磨损严重时更换滚筒；传动带或齿轮磨损会引发传动异常，应及时调整或更换传动部件。

电气系统故障：设备无法启动或运行中停机常因电源线路故障、电机过载或控制电路异常，处理时需检查线路连接、测试绝缘电阻（要求≥0.5MΩ），监测电机电流并清理散热通道，过载时安装电流互感器预警，电机过热或绕组短路需检修或更换；温度传感器失准会影响控制精度，校准后可优化烘干效果。

负载异常与平衡问题：物料分布不均或超载会导致滚筒变形、弯曲或旋转不平衡，解决方法包括优化物料分布避免成团堵塞，预处理高含水量物料，调整热风参数确保烘干均匀，负载超限时拆分物料或更换承重能力更强的滚筒，严重变形需校正或更换；输送带打滑多因摩擦系数不足或张力不够，可通过重新包胶、清理表面油污及调整张紧装置解决。

安装与维护不当：安装不水平或维护缺失会加速磨损，需使用水平仪确保安装精度，日常清洁滚筒表面及内部防止杂物进入，定期润滑关键部件；安全风险如电气接地不良或机械振动超标，应通过定期检测绝缘电阻和振动参数识别，必要时进行大修。

故障预防与优化：建立定期保养计划，包括每日清洁、每周润滑、月度检查电机和齿轮，可减少故障发生；结合智能监测技术（如传感器实时监测温度、振动和电流），实现故障预警，提升运行稳定性。