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3C装配行业解决方案

当下中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,生产成本不断上升,利润率越来越低,特别在3C装配行业领域,出现很多精益浪费问题,大部分装配产线使用的传统皮带线,产品切换困难,线平衡(LB)差,损耗大等问题。



存在的问题


3

效率低下

传统生产线,稼动率低,换线难度大,线平衡低,工位人工传递

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3

成本浪费

生产流水线排列不合理,典型离散式工段,工位之间存在大量WIP

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3

信息传递慢

生产线没有异常信息传递系统,问题不能及时暴露和得到解决

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3

精益知识不强

员工“识别浪费”的理念缺失,员工技能管理与培训缺乏规范

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提供的解决方案


01

生产线改造

改造为精益自动化生产线,线体设备模组化,提高LB,缩短换线时间,精益理念设计线体,人流和物流设计不交叉。

02

实行单件流

降低工位之间的WIP,提高线平衡率;融入LCIA机构实现定点拿取,减少转身、走动等动作,最大化降低疲劳度,提高生产效率。

03

拉动式生产

各工位建立安灯系统、电子看板,实现线体拉动“物料超市”物料超市”再拉动仓库的拉动式生产。

04

培训学习

应用精益的方法与工具,实现PQCD整体更高的提升。



预期的效果


01
提高线平衡 (LB)、缩短切换时间
02
人流、物流分开,缩短物流动线距离
03

融入LCIA机构(裸付、整列、近手化),简化员工操作

04
降低劳动强度,通过多能工培训减少员工流动造成的产能波动
05
线体满足柔性、可拓展性要求,可以持续升级,可以满足不同产品生产需要
06
线体设备模组化,线体可自由拼装,提高设备使用效率及寿命,提高架线速度

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