滚筒线怎么安装？

滚筒输送线安装全面指南

滚筒输送线是工业生产和物流系统中常见的输送设备，正确安装对设备运行稳定性和使用寿命至关重要。以下是滚筒线安装的详细步骤和技术要点：

一、安装前的准备工作

‌设备检查‌：

检查所有托辊转动是否灵活，是否有损坏。

清洁托辊和皮带轮上的异物。

确认输送机机架坚固，对角线长度相等。

检查输送机机身各部分的支架是否完好，无变形。

‌材料准备‌：

根据输送需求选择合适的滚筒直径（常见有38mm、50mm、60mm、76mm、89mm等）。

滚筒长度通常为"输送物宽度+50mm"。

根据负载选择滚筒壁厚及轴径。

‌工具准备‌：

基本工具：扳手、角磨机、钢丝刷、毛刷、橡胶锤等。

测量工具：水平仪、卷尺等。

专用材料：胶水、清洗剂、金属处理剂等（如安装包胶滚筒）。

二、主要安装步骤

1. 机架安装

确保机架安装平面在同一水平面内，使用水平仪校准。

固定好输送机机架后，再安装给料卸料装置。

安装制动装置、减速器和电动机。

2. 滚筒安装方式选择

‌弹簧压入式‌：最常见、最简单的安装方式，适用于无动力滚筒和轻中负载。

‌内螺纹安装‌：链轮滚筒常见安装方式，锁紧后可防止震动，承载较高。

‌外螺纹安装‌：需在机架内外侧均安装螺母以保证稳固。

‌铣平式安装‌：安装便捷迅速，多用于皮带输送机托辊。

3. 输送带安装（适用于带式输送机）

在输送带铁芯上穿上转动灵活的轴，将输送带架在适当位置。

注意区分工作胶面和非工作胶面（工作面是面胶较厚的一面）。

用夹具固定胶带一端，通过牵引装置使输送带保持平衡。

将拉紧装置的滚筒移到最边上位置进行连接。

4. 电动滚筒特殊安装

固定底座：使用螺栓将底座固定在地面，确保稳固。

安装滚筒：注意安装方向，确保输送方向正确。

连接电源：按功率和电压要求正确接线，注意绝缘。

调试测试：进行1小时空载运转，检查噪音和振动。

三、安装技术要点

‌水平校准‌：

所有托辊、滚筒保持横向水平排成一行。

托辊支架必须保持横向且呈直线。

检查输送机中心线与水平线是否对正。

‌滚筒轴线调整‌：

滚筒必须垂直于输送机中心线安装。

若出现跑偏，调整跑偏侧的滚筒轴承座位置。

‌特殊环境安装‌：

低温环境：建议选择全钢制滚筒（塑胶件易变脆）。

无尘环境：避免使用包胶滚筒（会产生粉尘）。

腐蚀环境：选用不锈钢滚筒。

四、常见问题及解决方案

‌输送带跑偏‌：

‌原因‌：滚筒轴线与输送机中心线不垂直、滚筒直径不均、张紧装置不正等。

‌解决‌：调整滚筒轴承座位置、清理或更换滚筒、校正张紧装置。

‌滚筒异响‌：

‌原因‌：轴承缺油或磨损、包胶层脱落、滚筒轴弯曲。

‌解决‌：更换轴承或包胶层、校直或更换弯曲的轴。

‌滚筒卡滞不转‌：

‌原因‌：轴承缺油、进入异物、安装轴线歪斜。

‌解决‌：清除异物、更换轴承、重新校准安装垂直度。

‌减速机问题‌：

漏油：更换密封圈、拧紧箱体结合面螺栓；

声音异常：更换轴承或整体减速机。

五、安全注意事项

穿戴好安全帽、手套和防护鞋等防护装备；

确保负荷均衡，避免滚筒过载；

油冷式电动滚筒不得直立安装，倾斜角不超过5度；

定期检查滚筒固定情况，防止松动；

试运行时保持安全距离，观察设备运行状态；

正确安装后，应建立定期维护计划，包括清洁滚筒表面、检查润滑部件、监测轴承温度等，以确保滚筒输送线的长期稳定运行。