方壳锂电池新能源PACK线工艺流程是什么？

什么是方壳锂电池PACK生产线？它是新能源PACK线比较受欢迎的一种生产线，方壳储能电池PACK生产线的市场需求在不断增长，下面兴千田为大家讲解下案例，本线体适用于家储模组，兼容液冷模组。

一、功能概述

该产线主要用于完成方壳锂电池PACK模组的焊接检测以及装配功能，包含以下功能 :自动上料，自动扫码，OCV测试 ，人工贴胶，自动堆叠， 自动挤压，人工套钢带， 极性检测，极柱寻址，极柱清洗，人工装CCS，激光自动焊接，总内压内阻测试，人工DCIR测试， 人工EOL测试，吊装下线的组装过程；并具有各工位数据采集，上传MES系统并且数据追溯等。

二、重点工站介绍

1.机器人上料，功能说明：人工将电芯满料栈板推送至栈板，机器人上的视觉对电芯的位置进行纠偏后，抓取机构抓取数颗电芯平放至链式流水线，待电芯上料完成，另一套抓取结构将空盘放置到栈板回收位置。

2.OCV测试，功能说明：电芯经治具线依次输送，电芯扫码并读取电芯信息，而后对电芯电压内阻进行测试，OK产品进入下一个工位（翻转、极性检测），NG产品被放置到NG通道。

3.自动堆叠，功能说明：整列机构负责将模组侧面和上表面压平压紧，然后堆叠台自动旋转至工装面。模组移栽机器人一次抓取一个模组，放至流水线，自动流入人工挤压工站。

4.自动挤压，功能说明：挤压工装采用电缸驱动，压力传感器可以实时监控压紧力的大小，当压紧力达到要求值时，反馈信号让PLC控制电缸保持现有状态，不再进行挤压。

5.极性检测，功能说明：CCD视觉在龙门三轴的驱动下对极柱的位置和极性拍照并记忆，系统做出相关判断：若不良，显示器有标注说明，机器会报警， 同时不良产品会在下一个工位排出。

6.极柱激光清洗模块，功能说明：通过视觉对模组进行定位后，脉冲激光对极柱进行逐个清洗，清洗所产生的烟尘由净化回收处理系统回收，并进行人工目检。

7.激光焊接模块，功能说明：支持铝排、铜片、镍带以及复合焊接，接触面熔深可按需调节，焊接振镜具有风刀可以有效降低焊接飞溅对振镜头的影响，焊接效果由人工目检。

8.总内压内阻测试，功能说明：测试参数条件值可在人机界面自行设定，日置测试仪测试 Pack 模组总内压内阻后，通过已设置的参数判定模组合格与否。

9.DCIR测试，功能说明：该测试主要是为评估电池内阻一致性，模组焊接或连接端的阻抗值,以及用于评估放电功率或能量。

10.EOL测试，功能说明：该测试是对模组进行BMS功能测试、CAN通讯检测、单体电池电压一致性检测、单体温度检测、均衡功能检测 ；

11. 龙门吊装，功能说明：产品输送至最后一个工位后，人工操作吊臂的电动葫芦，用吊装绳将模组吊装至栈板上，然后用叉车叉走。

未来，随着储能技术的不断进步，方壳锂电池PACK生产线将继续发挥着关键的作用。家庭储能以提高能量密度、减少生产成本为目标，并进一步改进环保措施、加强能源节约。这将有助于满足不断增长的电池需求，推动可再生能源的发展，以及电动交通和工业应用的持续增长。